续接“2015石灰窑投资指南（1）
2015年石灰窑投资指南（2）——协会专家详解石灰行业的投资与利润构成秘密
（五）：第三代燃煤混烧石灰竖窑（竖炉）超高利润构成解析：
从上述生产成本构成看，石灰生产主要成本还是燃料，所以控制燃料消耗高低是石灰生产高效益高利润的主要手段，如：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑与传统石灰窑相比煅烧一吨石灰*低可节约煤炭40kg以上（传统窑炉160-190kg,金泉炉窑125kg），按照燃料无烟煤每吨1200元计算可降低48元，按照日产200吨计算每天就可以节约（增效）9600元，每年可增效300万元以上，也就是说一年节约的燃料费用就可以收回投资，这是一个被人忽略的细节，但却是石灰生产超高利润构成主要原因，也是这个行业投资火热的行业秘密。
同理推算：
石灰活性度对产品售价及利润的影响：
高档高活性石灰比普通石灰及普通工业石灰活性度一般高30-70ml，石灰售价每高10ml活性度一般售价可高10-20元，如果按照唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑与传统石灰窑生产的石灰活性度相比至少高了50ml活性度，按照平均至少高30ml石灰售价每吨高35元计算，每年可增效250万元以上，也就是说每吨石灰增加的石灰活性度增加的效益一年就可以收回投资。
石灰生过烧率产品售价及利润的影响：
石灰成品的生过烧率高低也是影响石灰产品利润的重要因素，传统石灰窑生产的石灰成品生过烧率一般在15-25%（土窑在20-35%），唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑石灰成品生过烧率可控制在7%以下，部分窑型可控制在4%以下。按照传统石灰窑生过烧率*低15%与唐山金泉公司*高7%对比至少也有8%的差距，按照日产200吨石灰计算，8%的生过烧率就等于在同等的人力、原料、电力、耗能情况下减少16吨产量，每天至少也少收入7000元以上。也就是说仅降低的生过烧率这一项增加的效益就可以不到一年收回投资。
超高利润构成综述：
综上所述，以上三项方面只要做到一点就可以快速收回投资，所以投资一个石灰窑工程，项目技术的先进性、节能效果是至关重要的，市场瞬息万变，作为投资者只有在*短的时间内收回投资才是*稳妥的、*明智的选择。在采访过程中，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司刘玉泉总经理表示：“让石灰窑投资用户在6个月收回投资”是我们坚守的承诺，也是检验我们技术高低的唯一标准也是用户在对市场上众多窑型验证选择项目效益高低和验证指标高低时的标准。
（六）：窑型选择的投资对比和效益差距：
石灰窑项目投资在技术的对比时还要考虑项目投资高低来确定经济性，也就是通常所说的投资性价比，在比较时应先确定单窑的日产量后再选择窑型对比：
如日产200吨的混烧石灰窑窑型投资对比：
1、传统窑型（主要为钢结构窑体，窑型为花瓶型的窑型）：因生产利用系数低（生产利用系数0.4-0.45），日产200吨石灰需要窑容积约520m³，因窑体容积较大，需要钢材和耐火材料数量较多，投资一般在380-450万元（从原料仓至窑底出灰止），主要投资构成为：
钢材：225吨X3800元=85.50万元（含窑体195吨，料仓30吨）
耐火材料：920吨X950元=87.40万元
设备投资：55万元 土建：35万元 电气：30万元
除尘：40万元 施工费：60万元
合计：392.90万元
2、第三代新型节能环保高活性石灰竖窑：
以唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑数据为参考：
该窑型因生产利用系数高（生产利用系数0.8-1.12，平均0.85），日产200吨石灰需要窑容积仅为250m³，因窑体容积较小，需要钢材和耐火材料数量较少，投资一般在250-300万元（从原料仓至窑底出灰止），主要投资构成为：
钢材：132吨X300元=39.60（炉体110吨，料仓22吨）
耐火材料：430吨X950元=40.85万元
设备投资：50万元 土建：25万元 电气：25万元
除尘：20万元 施工费：40万元
合计：240.45
对比结果：在同等产量要求下，第三代石灰窑比传统石灰窑投资*少低140万元以上。
二、燃气石灰窑的价格与投资指南：（以200m³窑容为例）。
1、 普通圆形竖炉：
主要燃料应用为：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、兰炭煤气、发生炉煤气、天然气等。
主要特征：窑体直立圆形或矩形竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在600-850mm范围，炉体选用了隔热效果好的保温材料,窑体外部为钢结构平台结构，窑顶有固定布料器或旋转布料器等布料装置、窑底出灰多为段式出灰机或行星卸灰机等密封性良好的出灰设备，不需要停风机连续出灰。
该窑型全部实现了全自动机械化智能化生产操作，其产品质量性能稳定，产品可应用于建筑灰、普通冶金灰、高档冶金灰、电石灰、碳酸钙用灰、纳米碳酸钙用灰等产品领域。
该窑型生产率高，其生产利用系数可达0.6-0.70，可日产石灰150-180吨。活性度可达340以上，该窑操作简单、设备维护率低。使用石料粒度可以在30-120mm范围内选择。
投资指南：该类窑型投资一般在230-280万元范围。工程投资一般设备占40%左右，钢结构材料占45%，土建及其它仅占15%左右。因其产品质量好耗能低，产品可多元化生产和销售，石灰利润每吨在150-200元以上。投资回收时间也*短，一般投资可在10-12个月以内收回投资。
该窑型投资性价比*好，大部分为钢结构，大部分投资材料及设备等都可回收利用，如按照10-15年使用周期推算，如遇拆迁或出售等其出售废旧材料或旧设备可回笼原工程投资额的50-70%资金。
注意事项：投资该类窑型需要有稳定的、长期的气源，如：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，如果气源不稳定或经常断供将严重影响产品的质量、成本等，燃料成本是煅烧石灰的主要成本构成点，在成本核算时应注意气源的价格，相关燃料的用量及价格的*高控制点：
在气烧炉内煅烧一吨石灰大约需一百万千卡热量。一般所需用不同燃料的数量则按它的*低热值换算：
高炉煤气热值约850千卡故烧1吨石灰约需1200-1600M3左右。
转炉煤气热值约1600千卡故烧1吨石灰约需650-800M3左右。
焦炉煤气热值约4000千卡故烧1吨石灰约需260-330M3 左右。
电石尾气热值约2900千卡故烧1吨石灰约需360-400M3 左右。
兰炭煤气热值约1900千卡故烧1吨石灰约需550-650M3 左右。
发生炉煤气热值约1250千卡故烧1吨石灰约需800-900M3 左右。
天然气热值约8000千卡故烧1吨石灰约需130M3 左右。
如果气源外部购买时应控制在以下*高价位：
高炉煤气：0.10元/m³ 转炉煤气：0.23元/m³
焦炉煤气：0.50元/m³ 兰炭煤气：0.25元/m³
电石尾气：0.40元/m³ 天然气：1.20元/m³
以上价格为*高控制价格，其价格与第三代节能混烧石灰竖窑用煤炭生产的成本持平（按照每吨石灰用标煤平均125kg，无烟煤标煤价格1200元计算），如果燃气价格高于以上价格其生产成本就会高于燃煤混烧竖炉，按照综合性价比计算是不经济的。
煤气发生炉：每公斤煤炭可生产3.5m³煤气，按照每吨煤炭700元计算（5500大卡左右），烧一吨石灰*低需要220-240kg煤炭，煤炭价格需要150-170元。
在燃气煅烧石灰过程中用煤气发生炉煤气成本略高于燃煤石灰窑。
目前，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司*新燃气燃煤两用型石灰窑成功投产应用，可同时使用发生炉煤气及其他燃气，也可以同时使用无烟煤、烟煤、型煤、焦炭、焦丁、兰炭等燃料。
典型圆形燃气活性石灰竖窑 典型矩形燃气活性石灰竖窑
2、套筒石灰窑价格与投资指南：
目前国内较成熟的该类窑型较少，该技术原来自国外，目前唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司已经开发出自主知识产权的新型“中国式”套筒窑型，具有投资低、见效快、易操作、产品活性度高等特点。
主要燃料应用为：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，也可以喷吹煤粉。
该窑型所生产的石灰活性度高可达340-400以上，适用于冶金灰的生产。
投资指南：该窑按照日产250-300吨计算，投资一般在850-1200万元。该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。因为投资较高，该窑型很少有民企及个人投资该领域。
3、双梁石灰窑：
主要特征：窑操作弹性大，从50-100%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气或煤粉与煤气的混合燃料。该工程投资在1200-1600万元之间。
该窑型使用高炉煤气生产时因高炉煤气热值较低，生产系数较低，采用高炉煤气与转炉煤气混合燃烧生产效果较好，采用煤粉喷吹生产因其煅烧结构限制目前还没有很有效的生产应用先例，该窑型的煅烧方式为梁式结构，需要采用油冷却，冷却过程中损失了大量的热能，所以该窑型是竖窑生产石灰中能耗*高的窑型。
该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。
该窑型很少有民企及个人投资该领域。
唐山金泉公司日产300-400吨新型双梁式活性石灰窑
4、麦尔兹（双膛窑）石灰窑：
主要特征：节能性好，石灰活性度高，可使用煤粉喷吹生产，可日产300-800吨，目前较成熟的是日产500吨、600吨等窑型。
该窑型采用A.B两个窑膛交替生产，所以又叫“双膛窑”，该技术原引进于瑞士麦尔兹公司，是目前竖窑煅烧石灰中耗能较低的窑型，产品质量稳定，活性度可达350-400左右。适用石料为25-80mm范围。
该窑型适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气或煤粉与煤气的混合燃料。该工程投资在1200-1600万元之间。
目前国内已经优化设计应用，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司优化设计后的“双膛石灰窑”可日产300吨、400吨、500吨、600吨、700吨、800吨等，优化后的工程投资仅为国外技术的60%左右，如日产600吨活性石灰瑞士麦尔兹石灰窑投资在9000万元，优化后投资仅为4000-5000万元。
该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰，该窑型因为燃料应用广泛，民企及个人也可以考虑投资该领域。
唐山金泉公司国产化日产300-800吨双膛石灰窑
5、回转窑：
主要特征：石灰活性度高，可适用各种煤气生产，也可使用煤粉生产，单窑产量高，可日产300-1000吨，目前较成熟的是日产400吨、500吨、600吨800吨等窑型。
缺点：只能使用25-40mm范围石料，因其窑体散热较快、燃料能耗较高（吨灰煤耗在220kg左右）、因其窑体传动特性及配套设备所限石灰电耗较高（一般每吨石灰55°左右，竖窑仅为13-15°）。工程投资较高，如投资日产600吨的回转窑投资在4500万元左右，是竖窑投资的5-6倍。
该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。 因为回转窑生产石灰利润较低，该窑型很少有民企及个人投资该领域。
唐山金泉公司日产300-1000吨活性石灰回转窑
结束语：目前国内钢材价格是*近10年来价格*低的一年，钢材是石灰窑的主要材料，其他工程材料价格也非常低，今年建设一座石灰窑相比2010-2013年可节约工程投资30%以上，是*适合投资工程建设的一年，投资者应该抓住机遇尽快上马石灰窑项目。
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