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    石灰新用途探究|氧化钙陶瓷的介绍与应用

    2025-03-17 08:42:49  来源:石灰窑生态圈
         石灰新用途探究|氧化钙陶瓷的介绍与应用
                    
    氧化钙,俗名生石灰,是非常常见的一种物质。氧化钙在很多领域都有广泛的用途,比如作为工业上用作填料、农业上用作土壤改良剂等。但是氧化钙陶瓷确实很少见到,氧化铝、氧化锆这些氧化物陶瓷很多人都耳熟能详细,但提起氧化钙陶瓷,可能连听说过的都比较少。
    接下来,让我们深入了解氧化钙陶瓷的独特之处。这种陶瓷虽然不常见,但具有显著的特性,使其在金属冶炼领域发挥着关键作用。它被广泛应用于多孔过滤器和坩埚等设备的制造,这些都是金属冶炼过程中不可或缺的耐火材料。那么,究竟是哪些特殊性能赋予了氧化钙陶瓷这样的应用价值呢?
     
     
        首先,氧化钙陶瓷具有较高的耐火性。其熔点为2570,虽不算特别高,但已足够应对许多应用场景。同时,它还展现出不错的抗热震性。此外,高温蠕变性使得材料在温度变化时能够缓冲热应力,从而避免变形或损坏。
        然而,氧化钙陶瓷的独特之处远不止于此。在高温环境下,它展现出卓越的热稳定性,几乎不与任何熔融金属发生反应。研究显示,在1500下,其热稳定性甚至超越了氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛和氧化硅等常见氧化物。这种出色的高温稳定性使得氧化钙陶瓷在金属冶炼领域表现出色。
    更为重要的是,氧化钙陶瓷还具有优异的除杂性能。它能轻易与金属熔液中的硫、磷等杂质反应,生成的物质会浮到保护渣层中并被去除,显著提高金属的纯度。
    尽管如此,氧化钙陶瓷的使用范围仍主要局限于金属冶炼领域。这主要是因为其极易水化的特性。在常温下,氧化钙会与水反应生成氢氧化钙,这一过程不仅放热,还会导致制品体积剧烈膨胀,从而产生裂纹、崩裂甚至彻底粉化。这样的特性无疑限制了其更广泛的应用。
    然而,这也为材料研究者带来了新的挑战和机遇。尽管生石灰价格低廉,但其水化问题一直难以解决。一旦能够找到有效的方法来控制其水化反应,那么氧化钙陶瓷的应用前景将无比广阔。因此,如何提高氧化钙陶瓷的抗水化能力,成为了当前研究的热点之一。
     
     
    如何提升氧化钙的抗水化性能呢?一个简单的方法是提升烧结温度。在高温环境下烧结的氧化钙,其材料致密度更高,晶粒粗大且结晶完整,从而显著降低水化反应的活性,提升抗水化能力。然而,此方法能耗大且对设备要求高,并非主流研究方法。另外,过高的烧结温度有时还会导致晶粒异常生长,进而降低陶瓷密度和抗水化能力。
    目前,研究较多的方法是进行适当的掺杂。这些掺杂物质主要包括氧化物如氧化铜、氧化铁、氧化铬等,以及盐类如氯化钙、氟化钙、磷酸盐等。掺杂的作用机制主要有两方面:一是与氧化钙形成固溶体,促进固相烧结,从而在较低温度下获得高致密度、大晶粒的陶瓷,提升抗水化性能;二是与氧化钙共同形成耐水性玻璃相,这类玻璃相不仅有助于烧结,还能通过覆盖在晶粒表面来减少氧化钙与水的接触,进而增强其抗水化能力。
    值得注意的是,固溶体或液相的形成有时可能会影响氧化钙陶瓷的其他性能,如耐高温性能。因此,研究者们还探索出了表面包覆的方法来加入掺杂物质。例如,将氧化钙材料埋在氧化铬粉中进行烧制,高温下氧化铬会与氧化钙反应,在材料表面形成9CaO·4CrO3·Cr2O3保护层,有效阻止氧化钙与水的接触,从而显著提升其抗水性能。
     
     
    陶瓷型芯的表面处理
    除了上述提到的掺杂方法,还有一种新兴的表面处理技术备受关注,即表面碳酸化法。这种方法通过向氧化钙制品中引入二氧化碳气体,促使其表面形成碳酸盐保护层,从而有效隔绝了与水的接触,进而增强了其抗水化性能。
    那么,氧化钙陶瓷的这种易水化特性就真的全然不利吗?事实上,这一特性在某些特定应用中却大有裨益。以铸造精密金属零部件的型芯为例,金属零部件铸造成型后,需要进行脱芯处理。某些化学稳定性好的型芯,往往需要采用振动或高压水冲击等方式进行脱芯,这不仅可能破坏铸件,还可能损伤型芯。然而,易水化的氧化钙陶瓷则提供了一个便捷的解决方案。在水中浸泡一下(甚至可以加入少量稀酸以加速反应),就能轻松实现脱芯,同时还能显著降低铸件的破损率,提高脱芯效率。
     
     
                                                                                   
    资料编辑:
    《石灰产业》编辑部
    20250317
     
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    刘玉泉
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