石灰窑设备—计算机仿真风帽

                                                                        JQFF型仿真风帽                

　　活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和均匀程度，对石灰的活性度和烧结的生熟均匀度至关重要，如供风不均匀就会出现偏烧，以至使过烧和生烧现象发生，大大影响了活性石灰的质量。用计算机仿真模拟供风设计风帽，使助燃风可以科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上，使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致窑内热气流由中向边由边向中流动，气流、气压分布科学合理。

原来老式塔式风帽因结构上的缺陷：（1）：随着炉子容积的增加，中心卷吸的影响加重，使竖炉不能像高炉那样通过扩大容积来提高生产率。（2）：中心卷吸的存在决定了竖炉石灰窑生产的石灰活性不可能大幅度提高，而且冷却效果差，容易二次结晶。

　　我公司研制的JQFF型仿真风帽吸取了国外的经验，结合我国原料（石灰和煤炭或焦碳）的质量和块度的大小，用计算机仿真设计风帽，通过用二维数学模型模拟，对石灰窑气体流动和温度进行模拟研究，揭示了竖炉气体的流动状态及温度的分布状况，运用科技手段有效解决了风帽漏灰问题和提高石灰活性度的解决方法，使活性度稳定在平均308.68ml，比原老式风帽活性度平均250 ml左右提高了近60ml。新式计算机仿真风帽结构优化后使煅烧带形状平坦、燃烧均匀充分，使生、过烧率有效降低，即提高了石灰活性度又解决了石灰窑大型窑有效提高生产率的途径，彻底解决了原来老式塔式风帽因结构上的缺陷。我公司设计的概率风帽煤耗比传统窑降低20%电耗降低50%，普通竖窑窑顶温度通常在300-500℃，而新型石灰窑的窑顶温度正常一般还不到100—200℃。窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平，因为窑顶的热是燃料烧出来的，窑顶温度低了煤耗自然也就低。

工作原理是冷却风在炉底经过配套设计的环形风座供风通道进入集风箱，然后通过风帽布风器的筒壁风道出口均压、均量的进入炉膛。风帽上部设有灰尘落口并通过中间管道排出，以防止灰尘落入风口被风吹起到炉顶增多灰尘。该装置使窑内气流分布均匀，各部位石灰分解完全，有效提高了生产石灰的活性度和石灰窑生产率。

仿真风帽设计结构合理，坚固耐用一般使用维护周期在5年以上。

计算机仿真风帽根据窑型、窑径比、石料结构、燃料结构、风机选型参数等不同设备的结构和参数也不同，一个窑一个数据，需要用专用模拟计算机软件计算后加工制作。
 
设计制造单位：
唐山金泉冶化科技产业集团
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司
唐山金泉炉窑装备技术研究所

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