2021|石灰窑出灰装置|九孔旋心出灰机

                    2020*新推出新型第四代出灰机！
                             九孔旋心出灰机

技术特征：

       可实现多通道多点平稳下料，可单点或多点调控炉内料面的下降速度和下料量，实现炉内周边分级多点与炉内中心点同时平稳卸料，快速有效解决下料不均及偏料现象，可定点、多点排料快速解决窑内的偏烧、偏料现象，而且出料时料柱阻力均匀、排料顺畅，

【专家解析】：

       能够均匀平稳下料和卸料、保持炉内同一断面的物料能够温度均匀的燃烧是对混烧竖炉卸料*主要的要求，与窑顶布料是相辅相成的，也是对应的。无论布料多么平稳均匀，如果卸料设备达不到上述要求是无法稳定和控制石灰质量的。

      目前，在混烧石灰窑的生产中传统的卸灰设备主流以“螺锥出灰”和“圆盘出灰”等方式为主，前者为我国早期50年代从苏联引进，一直沿用至今，而后者为我国在90年代从日本引进的技术，是前者的减量化和更新换代的产品。

     “螺锥出灰”方式为侧式单点卸料，采用螺旋单通道挤压排料方式，容易造成石灰成品粉化率过高，而且因为设备单向旋转致使设备主体轴向剪切力过大使设备跑偏严重且易损坏，而且该设备是安装在一个封闭的不可拆卸设备的空间里，设备主体损坏后无法拆卸，因为是密闭空间，在生产中大量一氧化碳（煤气）无法排出极易造成检修或生产人员安全事故。同时，下料口只有一个而且面积小容易堵塞，遇到结瘤严重的物料无法排出，严重影响炉内下料状况。

      “圆盘出灰”方式虽然是作为“螺锥出灰”的更新换代产品，把下料点设计为中心卸料，改变了侧部卸灰方式，但是两者都是单点卸料，两者都存在下料点单一不能控制料面整体状况的问题。而且，传统的圆盘出灰机因采用中心下料方式致使炉内料面存在中心下料快、周边下料慢的现象而造成炉内温度无法均匀，极易造成“中心漏斗效应”，俗称“掉洞”和“抽心”等关键性问题。

       传统的“圆盘出灰机”都是采用圆盘旋转，圆盘周边上部安装多个固定刮刀或刮板进行卸料的方法。但是，无论安装多少刮刀，其卸料点只是在圆盘的中心点的一个点，是无法实现多点卸料的。

       唐山金泉成套设备有限公司设计的第四代“九点旋转出灰机”设计了盘上多点调控出灰装置与盘下旋转卸料装置组合应用的新型出灰方式，可根据炉内料面的下降状况调整各点的下料量，保证了炉内横截面上物料均匀下降，有效解决了料面偏斜现象，从而稳定了炉况的顺行。

      “ 第四代旋心出灰机”系统在炉内周边分布的多个可调式卸料装置，在与炉体同心的圆周上呈等量间隔均匀分布，炉况正常时，每个卸料装置的石灰出灰量是相同的，使炉内石灰从炉底部不同的角度方位对称均匀卸下，与炉内中心点同时均量下料，所有下料点汇集到一个旋转中心旋转下料、保证了炉内横截面上物料均匀下降，使炉内气流始终保持均匀分布，有效解决了料面偏斜现象，从而稳定了炉况的顺行，在炉况不顺行时及料面倾斜、料面下降不均匀时可以调整单个角度卸料装置的卸料量来调整炉况。

技术关键点：

       达到炉内圆周均匀出灰、改变中心单点卸料的方式、采用多通道均衡下料与中心复合旋转卸料，形成料面在360度范围内料流可调是其技术关键点，具有出灰机动灵活，出灰准确，出灰效率高、成品灰不破碎、炉内料位下降平整的特点。是目前国内唯一的实现了真正意义上的多通道多点同步出灰功能的新一代石灰竖炉专用出灰设备。同时，该设备在设计时充分考虑了传统的圆盘卸灰方式，保留了原第二代和三代圆盘出灰机的主机功能和安装空间，可以在原传统圆盘出灰机的基础上进行升级改造。
       该项技术装备2019年正式推出，2019年4月首台设备已经在青海省格尔木市应用，同时已经在陕西汉中、黑龙江鸡西市、山东省济宁市等地区开始设计应用。