土窑改造|土石灰窑改节能环保石灰窑|陕西|咸阳|渭南|山西|朔州
详细信息
| | 加工定制：是 | | 型号：50-500 | | 别名：土窑改环保窑 | |
| | 适用范围：土石灰窑改造 | | 炉膛*高温度：1200 ℃ | | 工作温度：1100 ℃ | |
| | 装载量：100000-300000 kg | | 工作室尺寸：4500-7500 mm | | 外形尺寸：7500-9000 mm | |
土窑改节能环保石灰窑的可行性研究
在石灰生产的历史中，土窑是*早的生产方式，应该有几千年历史了，可以说是石灰窑的祖先，我国的石灰窑主要是以土制石灰窑为主，长期以来，土制石灰窑是我国石灰烧制的主力窑型，虽然说土烧窑在一定的历史时期为社会经济的发展作出了一定贡献，但虽着我国社会经济的快速发展，土混烧石灰窑能耗高,烟尘大对环境污染严重已不能适应时代的要求和需要甚至于影响到了社会和经济的发展。现在我国的土窑生产技术没有任何升级，是一种污染严重型的石灰窑，属于非环保石灰窑，是近年环保部门大力打击、坚决取缔的行业之一。因此对土石灰窑的技术改造，尤其是环保问题已经刻不容缓，势在必行。
不同形式的土石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，虽然工艺流程基本相同，但改造和利用的价值有很大区别，改造使用效果肯定也是有差别的，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近几年一直致力于土窑改造技术的研究，根据在国内各地区的改造经验，综合介绍了典型的土窑改造案例供大家参考。
一、纯土窑的改造：
主要特征：利用土坡、山坡的地形高差，从地面挖下的土窑，窑形大都为花瓶形，中段直径4-6.5米，上窑口3-4米，下窑口3-4米，高度10-17米范围，使用大块石灰石粒度300mm左右，燃料为煤，人工加料，人工出灰，日产量在10-30吨。
改造方案：
1、窑顶安装烟气密封罩，改自然排烟为环保密封排烟。
2、窑顶可适当加高，取消人工加料方式，可以采用铲车上料方式，设计应用简易石料储料仓及燃料储料仓。
3、增加布料设备，继续采用原土窑的石料粒度，设计使用固定式简易钟式或塔式布料器。4、继续采用层烧工艺即布一层石料布一层煤。
5、窑上口加高部位增加环形烟道将窑烟气引出，并用烟尘管送入除尘器。
6.安装除尘装置用干湿结合的除尘脱硫水膜除尘器或水雾脱硫除尘器。
7.卸灰改为机械卸灰，增加除尘设施及管道与窑顶除尘管道一同并入除尘系统。
8、燃料继续使用原燃料结构。
改造后的效果：
由于窑顶封闭采用除尘器抽风形成负压生产，同时窑下卸灰封闭窑内热量不外散故石灰产量可提高20-30%，燃料煤可降低10-20%。改造后烟尘通过除尘净化排放烟尘含尘浓度可达到100mg以下，脱硫可得95%以上完全达到环保要求指标。
二、有窑体结构特征的土窑改造：
有的土烧窑的窑形在发展过程中也有不少进步，在结构上基本接近了现代竖窑,对这样的土烧窑取缔就比较可惜.所以说取缔土烧窑也应因因地制宜，因窑制宜,若经改造可得到节能环保要求的又不影响当地环境要求的还是要进行改造,因凡是有土窑的地方大多是石灰需求较大的地方,同时又都是经济比较落后建现代新窑有一定困难的地方，若经改造可达到要求这将节约大量资金,是件对农村经济发很有利的事。
主要改造原则方式：
1、原有的窑体、出料口、土建基础等都予以保留，可以减少投资，避免资源浪费；充分利用现有窑体，在现有窑体基础上科学合理改造窑型结构把原来的不合理窑型改造为具有一定规则的科学的花瓶形或中间直线上下锥口型，实现窑内气流合理流动，燃料热能的充分利用，原料石灰石达到良好煅烧，减少原来的高煤耗、高生烧率。
2、窑体要作设多层复合保温层包括保温砖保温、保温料保温、空气隔热保温等多功能保温设计使燃料热能完全利用到石灰煅烧上使煤耗比降低。
3、要改烟尘自然任意排放为通过窑体烟道和窑体煤气道引入除尘器（如：布袋除尘或蜗旋水膜干湿一体除尘器、水雾脱硫器等）经净化达标后排放。通过引风除尘达到窑内负压操作，使窑内预热带温度保持在800度以上、煅烧带温度始终保持1200度左右冷却带温度到120度以下，使煅烧方式与节能环保型石灰窑相同。
2、改变原有的烧制方法和石料粒度；要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度，给料要做到严格计量。
3、窑顶要使用布料器布料使窑内有均匀的透气性火焰燃烧一致，窑顶可人工加煤也可石灰石、煤在窑下混料后直接通过布料器混合料加入窑。
4、、改窑下自然通风改合理强化供风，燃料（煤）若做到合理供风即合理供给氧气（空气即氧气）燃煤的热效率就会成倍提高，煤耗自然会大幅度降低。
5、改窑下无密封人工卸灰为机械卸灰机控制卸灰，使窑内始终保持密闭状态做到卸灰不停风，实现卸灰不停风窑内始终处于密闭状态可实现窑内省煤窑外卸灰无尘。
6、增加必要的仪表设备实现对窑内热工的科学控制。
7、根据窑型实际情况选择唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代节能环保石灰窑的相关设备，可局部增加设备或改造原设备以达到相关节能环保功能。
改造后的效果：
基本可以达到或接近目前国内较先进的节能环保石灰窑的各项生产指标，石灰生过烧率可控制在8-12%，燃煤可达120-130kg/吨灰，活性度在300-330ml范围。改造后烟尘通过除尘净化排放烟尘含尘浓度可达到100mg以下，脱硫可得95%以上完全达到环保要求指标。改造一座窑的投资仅是新建一座窑的二分之一的费用，效益也十分明显。
说明：以上方案仅为唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司综合的石灰窑土窑改造基本方案概述，各地区的窑型结构也不尽相同，实际改造应根据现场实际情况确定，总之，利用传统老式土窑结构通过优化设计是完全可以改造成环保节能石灰窑的。所以说，取缔土烧窑也应因地制宜，因窑制宜,*好的办法是应该对这类窑进行必要的环保化改造，通过改造让其既能搞高量，节约能耗同时还能得到环保排放要求，这样既能不让窑主受太大损失又实现了环境保护，是利国利民的好办法。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司
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