石灰窑|投资百万日产百吨|吨灰利润超百元|2015年*新低投入低成&

   2015年8月独家重磅推出！！
推广方案一：
2015年*新推出“新一代节能外置循环负压喷煤石灰竖炉”技术
国内首座具有自主知识产权的喷煤竖窑
5项*新专利技术应用
投资仅为传统套筒石灰窑、麦尔兹窑及回转窑的20%左右
可喷煤及燃气两用生产
以喷吹烟煤煤粉及无烟煤煤粉为主
每吨石灰燃料成本30-40元
石灰综合生产成本90-130元
石灰生过烧率低于3-5%
石灰活性度可达320-360ml
石灰含钙量可达92以上
二氧化碳含量在39-42%
    详细技术方案查询登录以下站内网址查询：
（直接点击网址进入或复制地址到地址栏搜索）
http://www.tsjinquan.com/prodetail-8523572.html
http://www.tsjinquan.com/prodetail-8524857.html
或在本网站页面左侧“喷煤石灰窑”或“套筒石灰窑”等分项类别中查询。


推广方案二：
 投资百万，日产百吨，吨灰利润超百元！！
          一种5个月可以收回投资的新型节能环保石灰窑全面推广！！
                 
                    记者走访札记
   唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年来通过不断加大科技投入和高科技人才引进力度，现已形成平均每月开发出一种新技术和新产品投放市场的良好发展势头，仅今年一季度就开发出新技术新产品达5项。
    自唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司自主研发的“第三代具有国际领先水平的节能环保全自动机械化石灰竖炉”问世以来，其超高的节能效果和环保治理效果以及出色的性能指标获得了良好的口碑，然而，面对经济全球化带来的低成本压力以及国内地区经济发展不平衡的因素和国内的经济新常态化趋势，客户对石灰窑提出了更高的要求：一是更低的投资、二是更低的成本，三是更高的性能，那么唐山金泉公司是怎样应对实施的呢？唐山金泉公司提出的让用户投资百万，日产百吨，吨灰利润超百元，让用户5个月收回投资的承诺是否能够实现？近期笔者对此进行了跟踪调研。
     2015年3月18日，由唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司自行设计研发的“新型第三代低成本多功能节能环保石灰窑技术”在唐山用户使用现场通过了由“中国石灰产业学会”、“北方炉窑协会”等组成的专家组成员考评，对该项技术的各项数据指标及可行性进行了论证，笔者随行跟踪进行了现场调研，在考察中了解到：该项工程建设了两座350m³新型第三代节能环保竖炉，*初用户计划投资一座石灰窑，在工程建设中印证了金泉公司承诺的投资数据，在同等型号窑型和产量指标的情况下，该项投资还不到当地及国内其他石灰窑建设单位报价的50-60%，用户当场决定再追加一座石灰窑投资同时施工建设，该项工程在2014年10月20日投产后一次性点火成功，经过一周的生产调整后顺利达产，目前单窑日产建筑石灰270-300吨范围。据悉，该项工程设计的为生产冶金工业灰和建筑灰，由于投产时生产的是建筑灰，而且是采用的当地廉价低品位矿石（含钙量40以内），使生产成本创造了当地*低指标，吨灰成本仅为110-120元，剧现场测算每吨石灰的生产成本数据显示：石料1.75吨X16元=28元、燃料0.12x650元=78元，电费：9x0.65=5.85元，人工费：2.5元，管理费1.5元，合计：115.85元，而当时唐山地区的石灰售价是普通建筑修路石灰260-300元/吨，高品质工业冶金灰是350-380元/吨，其中的效益显而易见，吨灰利润远远超过了100元。当笔者提出按照这个利润计算现在的石灰利润已经是暴利了，那么为什么还有很多石灰窑在拆除或者在微利生产？当笔者对这样的利润提出疑问时，在现场的用户负责人表示：不是什么样的石灰窑都可以达到这样的利润水平，我们唐山当地的近300座土石灰窑去年已经全部拆除主要是因为有些老式石灰窑不节能石灰成本高以及环保不达标按照国家政策必须拆除，用户负责人带我走到现场新建的环保石灰旁边两座已经拆除的砖混结构土窑旁边说道：这两座窑我厂生产使用将近10年的土窑，去年停产拆除了。这是我们厂以前因石灰生产成本高、石灰质量差同时响应当地政府的环保治理要求自行拆除的，不用政府强拆，目前市场上石灰价格高主要原因也是因很多土窑拆除后市场上石灰供不用求造成的，这是大势所趋，我们已经及早的认清形势，抢抓了先机，我们这两座新建的环保石灰2014年在唐山是*家获得批准建造的项目，目前已经作为当地政府节能环保石灰窑示范基地，俗话说“有同行没同利“，我们的成本优势低不代表其他厂家的生产成本也低，我们附近很多的老式花瓶型窑型因为环保原因及成本原因很多都已经停产或拆除，极少还在生产的石灰普通修路建筑灰成本基本都接近200元/吨，有的成本已经超过了200元，如果产品销售路途较远运费高已经利润很低了，如果按照这样的利润计算从长远看如果市场上石灰价格波动较大时必将被市场淘汰，现在生产石灰如果没有先进的高效节能技术不要说暴力可能连微利都不能保证，所以说只有转变思想积极引进新的节能石灰窑技术装备才是适应时代发展的潮流，才能与时俱进，才能赢得市场先机，我们此次投资选择了唐山金泉公司*新的第三代节能环保石灰窑技术是我们成功的关键因素，这项技术是我们在国内考察对比了多家石灰窑各项指标及投资造价后才*终决定选择唐山金泉的技术和产品的。这项工程我们预计今年4-5月份就可以收回投资了，投资回收期基本在5-6个月，我们计划在年底还要投资建设二期工程。
    “北方炉窑协会”会长吴海涛考察完毕后表示：“新型第三代低成本多功能节能环保石灰窑”作为金泉公司旗下品牌，从设计、制造到研发，都保持了高要求、高水准，满足了客户需求，为广大客户提供了更加物美价廉优质高效的产品！”该项技术超高的性价比，无疑为广大客户提供了又一个优质可靠的投资方案，尤其在我国经济欠发达地区重视初始投资成本的客户更加值得推广应用。
                               文稿编辑：北方炉窑协会   童海鑫
附：
          唐山金泉公司2015年全新低投入低成本石灰窑建设方案
                   一、   前  言
1、2015年开始建设环保节能石灰窑是行业发展的必然要求
  为什么说2015年开始建设环保节能石灰窑是行业发展的必然要求呢? 据北方炉窑协会初步统计，截止2014年底，我国的石灰生产企业已经超过5000家，从业人员也超过了100万人，年销售产值超过了200亿元。而且随着国民经济的不断发展，石灰已由传统的建筑材料成为国民经济不可缺少的重要原材料，被广泛应用于工业领域及农业领域。因而石灰的生产越来越受到国家有关部门的重视。但是目前遍布我国的石灰生产厂家还有很多都是采用土法及简易立窑生产工艺，投资少、设备陈旧、单凭传统经验。这种简易的石灰生产工艺，不仅缺乏科学依据，技术操作不规范，燃料控制不合格，所生产的产品一方面耗能高，质量差，产品结构不合理，不能满足工业对高品质化石灰的要求。而且*主要的是石灰生产是属于一项高污染的生产，石灰的生产对石灰窑周边的大气环境造成了一定的威胁，这也与我国呼吁节能环保的主题背道而驰。同时建设环保节能石灰窑也是节能减排形式的需要。面对我国现有能源短缺的现状，我国在“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低30%左右，主要污染物排放总量减少20%。这是我国贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重要举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。而且节能环保石灰窑的应用可以*大限度的节约企业燃料及动力能源，提高产品的合格率，有效降低生产成本，增加企业效益，提高企业的市场竞争力。
2015年，新的环保法开始实施，新的环保法更明确更清晰的规定了环保问题是法律问题，是企业包括法人的“红线”。新环保法的实施，对国内多数企业来说，既是一场“生死劫”，也是劫后新生的机遇。节能环保是石灰行业生存发展的重中之重。目前虽然我国大部分土窑已经拆除，但是，目前已经建设的和在建石灰窑的许多企业与节能环保的标准还是有一定差距的。新环保法的实施，对于那些环保不达标的企业来说，粗放式的生产已经不再符合这个时代的要求，生产业将无法持续下去，所谓一些简易的粗放的低成本模式也必须改变。在如此大的形势下，设备落后的企业必须要改进生产工艺，加强环保措施。
机遇与挑战是并存的，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司始终坚信这一点，同时积极应对谋划方案，正确应对挑战，并将其化为动力，把动力变为具体实施的方案与项目，助力生产企业迎来更大的发展机遇。
2、方案推出的背景：
   2015年1月1日年国家开始实施被称为“史上*严格环保法”，为严厉打击“土法石灰窑”对环境的污染，全国各地开展了“土法石灰窑”史上*严厉的强制拆除专项行动，2015年是“土法石灰窑”拆除的历史节点，从此，污染环境、浪费资源的土法石灰窑在我国境内将成为历史。
3、方案实施的总体思路：
（1）、工程项目重点考虑如何提高功能和降低成本及节约资源，建设项目成本控制要通过控制手段，在满足工期要求和工程功能的同时优化成本开支，将成本控制在用户可以承受并认可的预算范围内，并对项目实际发生的支出采取一系列的技术措施，以保证项目低成本计划的实现。
（2）、贯彻“建设经济型实用型的节能环保石灰窑绝非简单的偷工减料和减持工艺配置”的思想，要在保证施工项目安全、可靠的前提下设计完善节能与环保的各项功能指标，要降低各项采购成本，真诚回报用户，真心让利于民。
（3）、在落实方案时要重视面对改变石灰生产落后近况与知足将来的两个题目，这是发展企业面临的必由之路。因此在石灰窑型选择时，应细致统筹和谐好近况与将来的产能。可适当在规格上选大，以避免窑型规格过小，窑炉座数过多的征象，设备大型化建设，有利于降低燃料和动力消费、削减污染。
（4）、正确认识当今用户的更多需求、更多的选择，更低的价格，更高的性能，积极开发用户急需的具有*全面的低成本经济实用型系列技术与产品，按承诺交付用户需要的产品以满足不同层次不同需求的客户需求。
（5）、节能减排是我国今后相当一段时期工业建设的引导方针，在落实方案时要严格按照国家已经颁布的各项节能减排规范设计施工，各项技术性能指标要达到国内同行业先进水平。
 
            二、具体规划实施方案纲要
1、方案一：努力降低“第三代节能环保竖窑”工程造价
   继续推广已经全面实施的唐山金泉公司“第三代具有国际先进水平的节能环保全自动机械化石灰竖炉”技术（专利技术：三段式多功能自控节能环保竖炉），在保证高效、节能、环保的前提下，在保证全面落实“第三代”技术的各项技术指标的原则下，在实施过程中要进一步降低设备制造成本、施工成本，抓住目前钢材是近10年*低价格的优势，努力为用户创造价格更低廉、更实用的精品工程。
“第三代石灰窑”具体详细的实施方案及技术介绍和工程造价资料可在金泉公司网站内查找（ 和www.tsjinquan.com）或致电唐山金泉公司索取，新方案要在原已经施工的工程概算造价基础上进一步优化设计，争取做到国内在同等工艺配置同等技术条件中*经济适用的工程。
对用户承诺的工程造价（石灰窑生产系统）：
（根据唐山地区2015年一季度钢材价格及其他物价计算，各地区物价不同，该数据供参考）：
日产100吨左右的石灰窑投资要控制在150万元左右，日产200吨左右的石灰窑投资要控制在每百吨石灰在百万元左右，日产300吨及400吨以上的石灰窑投资要控制在每百吨石灰百万元以内。
承诺达到的生产指标：
   生产利用系数：0.8-095
 生过烧率：5-7%，石灰活性度：320-360ml。
 石料：1.7-1.8吨， 吨灰电耗：9-13° 
人工费：2.5-3.5元/吨
 煤耗/吨灰：≤120kg（标煤、无烟煤或焦炭、兰炭、焦丁）
煤耗/吨灰：≤180kg（标煤、烟煤）
煤耗/吨灰：≤190kg（标煤、烟煤，采用煤气发生炉煤气时）
煤耗/吨灰：≤140kg（标煤、烟煤，采用煤气发生炉煤气与煤炭混烧时）
 石灰生产成本（根据唐山地区2015年一季度价格计算，各地区价格不同，该价格供参考）：
 建筑石灰（修路灰及普通建筑）：110-130元/吨灰
 加气砖灰：160元-190元/吨灰
  冶金灰：140元-180元/吨灰
  轻钙用灰：160元-190元/吨灰
2、方案二：推广新型环保节能经济适用性石灰窑
在唐山金泉公司“第三代具有国际先进水平的节能环保全自动机械化石灰竖炉”技术的基础上实施已经开发成功的多功能经济型窑型，在保证原设计基本功能的情况下重点推广以下技术及产品：
(1)、新型节能环保顶吸负压竖炉技术：
  该项技术原理原引进于台湾，经唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司多年应用、吸收、消化后再次创新发展应用，该项技术原型2010年在广州东莞2x150m³石灰竖窑上（纳米钙）应用。
 该项技术打破目前传统意义上的鼓风式煅烧方式，采用窑顶吸风负压煅烧方式，使石灰窑竖窑的煅烧理念更加科学完善，采用窑顶负压吸风方式解决了因窑底鼓风形式造成的风量压力阻损、偏烧、风机耗能高、窑底粉尘外泄环保不易治理等问题，尤其粘窑和悬料问题可以大量减少。采用窑顶负压操作方式巧妙的使用一台风机吸风生产与除尘风机共用一台风机，与传统机械石灰窑的下鼓上吸的两台风机作业相比可以节电30%以上。采用窑顶顶吸负压操作方式可以更加快速的分解外排二氧化碳气体，窑内形成全负压绝对无烟尘外部排放现象，该窑型尤其适合碳酸轻钙生产时以及其他方式的二氧化碳回收系统应用，可进一步提高二氧化碳浓度。窑底采用多通道三级循环进风（自然风）的独特技术，可根据产量、石料粒度等因素确定调整进风流量，可满足不同风量的工艺要求。该项进风系统的创新使用可以实现窑底不停风出灰运行，该技术的成功运用真正实现了石灰竖窑洁净环保运行，是真正意义上的环保石灰窑。
窑内设计应用新型专用布风装置，可实现风量均衡分布，有效调节了偏烧、生过烧等问题。
窑体设计了三段操控装置，可有效的把窑内三带（预热带、煅烧带、冷却带）控制在合理的位置，同时窑体创新设计应用了窑壁除瘤（探瘤）装置，可早期发现窑壁结瘤情况并快速清除窑壁结瘤。
 该窑型目前与“第三代石灰窑”技术相比，产量系数略低，设计中考虑了此项不足之处，在实际生产中可以根据用户提产要求把窑顶单吸风式生产方式改进为下鼓上吸的操作方式，改进后可以达到“第三代石灰窑”技术的产量指标。
工程造价承诺：工程造价低于“第三代技术石灰窑”10-15%。
承诺达到的生产指标：
   生产利用系数：0.65-085
 生过烧率：8-10%，石灰活性度：300-330ml。
 石料：1.7-1.8吨， 吨灰电耗：6-10° 
人工费：2.5-3.5元/吨
 煤耗/吨灰：≤115-130kg（标煤、无烟煤或焦炭、兰炭、焦丁）
煤耗/吨灰：≤190kg（标煤、烟煤）
煤耗/吨灰：≤200kg（标煤、烟煤，采用煤气发生炉煤气时）
煤耗/吨灰：≤150kg（标煤、烟煤，采用煤气发生炉煤气与煤炭混烧时）
 石灰生产成本（根据唐山地区2015年一季度价格计算，供参考）：
 建筑石灰（修路灰及普通建筑）：110-135元/吨灰
 加气砖灰：130元-165元/吨灰
  冶金灰：130元-150元/吨灰
  轻钙用灰：140元-170元/吨灰
（2）、不用电可旋转多点自动布料器（新型无电智能多点布料器）：
   该布料器是唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司2015年重点推出的节能产品，该项技术在保留了原第三代多点旋转布料器的主要功能外，创新研发了不用电可旋转功能（也可设计为不旋转），实现了无电定点布料功能，可实现六点、九点等及多点布料功能，而且每个布料点的布料量可调、布料位置可调，同时设计了新型密封装置，实现了在布料时全密封窑顶无烟尘外泄，在布料完毕时自动关闭下料口，实现了窑顶二级密封功能。该项技术按照仿生学及重力叠加原理设计，无论旋转及布料和密封等各项功能全部不用电，而且设备构造简单日常免维护、在使用中除定期简单调节外在生产中可以实现全天候无人操作，同时该设备耐高温可在窑顶高温恶劣的环境下正常使用，完全解决了其它布料器因窑顶温度高造成的运转机构经常损坏的问题。该项设备相对于其他旋转布料器及其他结构的布料器每年节约的电费可达3-4万元，也就是说仅节约的电费加上可以节约的维护费用一年就可以收回投资，是一项名副其实“节能环保”产品。该项技术设计了两种型号产品，可适用于燃气石灰窑及燃煤石灰窑不同的布料方式。
     该项技术已经申报专利并被“北方炉窑协会”定为2015年重点推广石灰窑节能设备。
（3）、新型重力无压出灰机：
　   该出灰机保留了圆盘出灰机的工艺结构及出灰方式，运用物料重力堆角力学原理进行散料周边出灰卸料，根据石灰窑窑内物料的重力压力结合点确定卸料量、卸料时间，实现定时、定点、定量出灰。该设备实现无旋转周边下料出灰，解决了螺锥出灰机单口出灰造成的旋转扭矩大、出灰口易堵塞、下料量不易调节的问题。因该设备无旋转及运行机构，使该设备更具操作性及免维护性，该设备不需电机减速机等设备仅需一个简易的气动装置就实现了卸料装置的运行轨迹，该项设备相对于其他旋转型出灰机每年节约的电费可达4-5万元，也就是说仅节约的电费加上可以节约的维护费用一年就可以收回投资，是一项名副其实“节能环保”产品。该项设备具有结构简单造价低的特点，该设备价格仅为螺锥出灰机的价格的15-20%，比圆盘出灰机也降低了30-40%的成本。
   该设备参考了台湾相关设备的原理经唐山金泉公司重新优化创新设计后推出，该项技术已经申报专利并被“北方炉窑协会”定为2015年重点推广石灰窑节能设备。
   （4）、JQSTL828系列脱硫除尘脱焦除尘器的应用
唐山金泉公司根据国家新环保法的要求，应对市场进行针对性调研，从广大石灰窑生产企业的生产实际出发，随中国各地的立式石灰窑生产企业进行了现场技术考察，和生产管理和技术人员共同探讨和实践，经过多年调查研究，取得了全国各地80家石灰窑生产企业在脱硫、除尘和除焦油等三类问题下的1000多个数据；通过技术分析和实践运用，终于解决了石灰窑生产企业环保问题中的脱硫除尘下的几大难题，并据此研制出符合中国石灰窑生产实际需要的两种一体化脱硫除尘设备，适用于燃煤（无烟煤、烟煤、焦炭、兰炭）石灰窑使用。
该项技术为唐山金泉公司*新专利技术，它由除尘塔、洗涤塔、喷淋塔、脱硫塔和石灰水箱组成；该项技术*大的技术进步是采用了石灰窑烟气成分自身的特点，脱硫剂全部采用烟气本身的粉尘及自产石灰外排粉灰等物料或粉灰，而且全部除尘脱硫后的脱硫石灰可以全部回收作为一般用途的石灰出售。同时该设备运行费用极低，除少量循环水泵及喷吹加压装置用电以外全部设备采用无电运行，该技术是唐山金泉公司技术人员借鉴国内外先进脱硫除尘技术，针对石灰窑烟气特点研制成功的新型高效湿法脱硫除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、机立窑烟气脱硫及粉尘治理。是一种处理风量大、脱硫效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型脱硫除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定、价格低廉，与市场上同类石灰窑除尘脱硫设备相比可以节约50%以上投资。
该项先进技术的运用，保证了脱硫除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比，其操作简单、无维护保养方便、节电节水的优越性特别明显。
3、方案三：继续加大推广烟煤（褐煤）生产石灰的技术应用
采用褐煤（烟煤）生产高质量的石灰是唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司多年以来的重点研发方向，通过调取国内及国外各地区褐煤及烟煤的相关数据，利用热重分析仪研究褐煤的燃烧特性及在石灰生产中的各种影响，通过近百次的实验，掌握了褐煤及烟煤的燃烧着火及燃尽性能的燃烧特性指数S的数据及可燃性指数C和着火稳燃特性综合判别指标Rw，研发成功了适用于褐煤和烟煤在石灰生产中的添加剂（催化剂），可有效的降低煤炭的着火温度，改善了煤炭的着火特性，提高了煤炭的燃烧速率，并根据热动力学方法通过计算机模拟在石灰竖炉中各过程的热动力学参数设计了适合褐煤及烟煤煅烧石灰的新型窑型结构，同时在实际生产摸索中逐步完善了各项生产操作方法。该项技术的催化剂配方及窑型已经申请了专利并进入推广阶段。
该项技术经过2010年-2012年多次实验性生产获得了成功，已经在印尼、蒙古国等地进行了多座使用褐煤（烟煤）为燃料的石灰竖窑的建设，同时也在我国山西、新疆等地进行了试生产及改造工程，取得了可喜成绩并积累了宝贵的*手生产资料，目前该项技术已经日趋成熟并开始在国内全面推广。
4、方案四、继续在国内设立示范型资助协作单位
 按照2012年推出的国内示范单位资助方式继续进行为期一年的示范单位资助活动，按照国内以市级为单位进行区域划分，在当地*家建设唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发设计的石灰窑（第三代节能环保技术、烟煤褐煤石灰窑技术、煤气发生炉煤气生产石灰技术以及其他2015年推出的石灰窑新技术）的单位可以获得“北方炉窑协会”部分资助支持或进行担保进行分期付款的尾款担保，资助或担保费用包括部分设备购置费及设计费等直接的工程费用，同时将获得相关技术支持。具体实施方案可直接联系唐山金泉索取详细实施方案。
 
                            方案实施单位：
                            唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司
                            唐山金泉成套设备有限公司
                            方案实施支持单位：
                             北方炉窑协会
                                  2015年4月1日
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司业务联系方式：
联系人刘经理：       
电邮：         QQ:---
 
    
附：
金泉公司近期部分石灰窑典型业绩（设计、设备供货、施工、生产组织）

序号	订货/使用单位	工程规模
1	云南峨山敦煌矿业公司	2座188m3石灰窑（高炉煤气、燃煤两用型）★★
2	宁夏蓝白黑集团	1座150m3石灰窑（燃煤）
3	中煤集团（平硕）	2座458 m3石灰窑（燃煤）
4	北京延庆采石场	1座150m3石灰窑（燃煤）
5	张家口赤城县鑫马采石场	1座150m3石灰窑（燃煤）
6	乌兹别克斯坦维克钙业公司	1座120m3石灰窑（天然气）★★
7	云南活发集团刘总旗水泥有限公司	2座200m3石灰窑（水泥机立窑改燃气燃两用窑）★★
8	汉中钢铁公司炉料厂	1座250 m3石灰窑（燃煤）★★
9	湖北赤壁恒通钙品有限公司	1座150 m3  、1座410 m3石灰窑（煤）★★
10	湖北大冶鑫鼎炉料有限公司	1座250m3石灰窑（燃煤）
11	云南延津泉盛钙业有限公司	2座250m3石灰窑（燃煤）
12	广西荔浦金发采石场	1座150m3石灰窑（燃煤）
13	陕西蒲城盛鼎建材有限公司	3座250m3石灰窑（燃煤）
14	十堰永鑫钙品钙品有限公司	2座250 m3石灰窑（燃煤）
15	福建三金钢铁公司	6座180m3石灰窑（高炉煤气）★★
16	湖北广水钢铁公司	2座180m3石灰窑（高炉煤气）★★
17	四川眉山市广友再生资源公司	1座140m3石灰窑（高炉煤气）
18	福建亿鑫钢铁厂	4座180m3石灰窑（高炉煤气）★★
19	河北省保定监狱	4座180m3石灰窑（煤气发生炉）★★
20	四川长宁窝坨钙业有限公司	1座258m3石灰窑（燃煤）
21	济南钢铁公司鑫海炉料公司	4座200m3石灰窑（煤气发生炉）★★
22	甘肃古浪新淼精细化工有限公司	4座358m3石灰窑（燃煤）
23	唐山市凯源炉料有限公司	2座358m3石灰窑（燃煤）
24	广东德庆新东航环保材料公司	4座258m3石灰窑（燃煤）
26	印尼马斯特钢铁公司	1座150m3石灰窑（气煤两用，煤气发生炉）
27	印尼*太平洋矿业公司	1座150m3石灰窑（燃煤）

超200座石灰窑业绩登录公司网站查询：  或 www.tsjinquan.com 或  www.tsjvcai.com