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    石灰窑石料烧失量及能耗的计算

    2013-09-28 16:51:07  来源:
                   石灰窑石料烧失量及能耗的计算
       石灰石和煤的消耗量与石灰石的烧失量及煤的发热量有关,石灰石的主要成分除碳酸钙外还有二氧化碳,二氧化碳在生产中分解跑掉或回收,所以在生产中不能按照石料的实际重量计算,在实际生产中石灰石的烧失量一般为3841,据此计算一吨石灰需石灰石1.611.69吨,计算成本时可按照*高1.8吨计算。
    计算公式:100/100-38=1.61
       混烧石灰窑生产中煤的消耗量高低主要取决于石灰窑窑型选择及石灰窑装备选择,与煅烧工艺也有关,土石灰窑热损失大,机械化节能石灰窑热效率高,如果无烟煤的发热量为50005500千卡/公斤煤,土石灰窑的经验数据为:吨石灰耗煤200250公斤。新型机械化石灰窑一般在140-150kg,唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司研发的第三代新型节能石灰窑煤耗吨灰标煤已经低于120kg,*好指标已经达到115kg
    理论煤耗计算需用石灰石的碳酸钙和碳酸镁及煤的发热量,碳酸钙的分解热为1660kJ/kg,碳酸镁的分解热为1420kJ/kg 。通常石灰石质量好硬度高时,煤耗略高,出灰率低,但出灰含钙量高。另外,石灰石的煅烧温度不宜超过950度,否则,易形成硅酸钙等其他矿物,降低石灰的有效钙含量。
       燃气石灰窑需要有稳定的、长期的气源,如:高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等,如果气源不稳定或经常断供将严重影响产品的质量、成本等,燃料成本是煅烧石灰的主要成本构成点,在成本核算时应注意气源的价格,相关燃料的用量及价格的*高控制点:
       在气烧炉内煅烧一吨石灰大约需一百万千卡热量。一般所需用不同燃料的数量则按它的*低热值换算:
    高炉煤气热值约850千卡故烧1吨石灰约需1200-1600M3左右。
    转炉煤气热值约1600千卡故烧1吨石灰约需650-800M3左右。
    焦炉煤气热值约4000千卡故烧1吨石灰约需260-330M3 左右。
    电石尾气热值约2900千卡故烧1吨石灰约需360-400M3 左右。
    兰炭煤气热值约1900千卡故烧1吨石灰约需550-650M3 左右。
    发生炉煤气热值约1250千卡故烧1吨石灰约需800-900M3 左右。
    天然气热值约8000千卡故烧1吨石灰约需130M3   左右。
    石灰窑生产如果气源外部购买时应控制在以下*高价位:
    高炉煤气:0.10/m³        转炉煤气:0.23/m³
    焦炉煤气:0.50/m³        兰炭煤气:0.25/m³
    电石尾气:0.40/m³        天然气:1.20/m³
          以上价格为*高控制价格,其价格综合成本与第唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代节能混烧石灰竖窑用煤炭生产的成本持平(按照每吨石灰用标煤平均125kg,无烟煤标煤价格1200元计算约150元),如果燃气价格高于以上价格其生产成本就会高于燃煤混烧竖炉,按照综合性价比计算是不经济的。
       煤气发生炉:每公斤煤炭可生产3.5m³煤气,按照每吨煤炭(烟煤)700元计算(5500大卡左右),烧一吨石灰*低需要230-270kg煤炭,煤炭价格需要160-190元。
                    文章编辑:唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司  总工室
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    刘玉泉
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